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化肥厂烟囱防腐

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化肥厂烟囱防腐

简述:

     化肥厂烟囱防腐化肥厂烟囱砖砌或钢筋混凝土制的烟囱内壁腐蚀后,呈粉状或块状剥落。其中,钢筋混凝土烟囱受腐蚀后生成的是无粘结强度的硫酸钙或硫酸铝钙,使钢筋失去保护层,受到稀酸腐蚀,截面减少,强度降低,导致钢筋混凝土失去特有的功能。所以排放浓度较高的酸性气体的烟囱,必须要进行烟囱防腐蚀处理.

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化肥厂烟囱防腐简单介绍
   
  化肥厂烟囱防腐化肥厂烟囱砖砌或钢筋混凝土制的烟囱内壁腐蚀后,呈粉状或块状剥落。其中,钢筋混凝土烟囱受腐蚀后生成的是无粘结强度的硫酸钙或硫酸铝钙,使钢筋失去保护层,受到稀酸腐蚀,截面减少,强度降低,导致钢筋混凝土失去特有的功能。所以排放浓度较高的酸性气体的烟囱,必须要进行烟囱防腐蚀处理.

化肥厂烟囱施工工序

   施工前的准备工作→烟囱表面清理→烟囱外壁粉刷→外壁涂刷彩色图形标志→竣工验收。

化肥厂烟囱技术措施

  1,清除脏物油污,确保墙面清洁平整、干燥。
  2,除尘处理:对打磨后留在砼表面浮尘、杂物进行处理。
  3,墙体的干燥度,墙体20㎜内的含水率应小于15%,否则采用整体热处理措施。
  4,对施工期自然环境的要求:气温须不低于5℃,湿度小于75%,雨天严禁施工。(包括雨前、雨后的24小时范围)
  5,烟囱彩绘画画施工方案一:首先把要画的图案用灯箱布喷绘好,然后在烟囱位置用胶带把图型固定好再用彩水笔复写好,用涂料进行勾画成型。特点是施工比较方便,普通工人都可以操作,效果比较准确!(如图)方案二:直接让专业绘画大师进行现场采用划格子定位,用线条进行彩绘。


化肥厂烟囱防腐涂层要求

  1,涂层施工
  2, 涂料的施工方法为滚涂。
  3, 防腐涂料施工时,筒壁和环境温度应大于+5℃,对湿度无要求。
  4,涂层的干燥采用自然干燥,各层的涂刷间隔为12-24个小时。涂层干燥过程中应保持周围环境清洁,防止灰尘、雨、水和触碰等影响。
  5,大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。
  6,涂刷要求
  7,底涂要求:

  (1)底涂材料,控制材料的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
  (2) 刷层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
  (3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
  (4) 待遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
  (5) 待干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
  (6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。


化肥厂烟囱防腐面漆涂装要求

   (1) 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
   (2)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
   (3)要求涂刷层外观整体颜色均匀一致,无流淌、无流挂、无漏刷、无漏涂等缺陷存在。

化肥厂烟囱防腐涂层检查与验收

   表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
   涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
 
   当烟气温度低于30~40℃时,湿热水汽容易结露,附于烟囱内壁,这时含硫的烟气与壁上露珠将结合成SO2、H2SO3 或稀H2SO4,这些生成物对各种烟囱内壁都有极强的腐蚀破坏作用。烟气腐蚀主要成分的SO3脱除率只有20%左右,经过湿法脱硫后的烟气,温度约在40℃~50℃,烟囱呈正压运行,烟气含水量高,烟气中残存的SO2、SO3、HF等酸性气体易在烟囱内结露形成酸性冷凝液,会对烟囱造成严重腐蚀。

  根据国际工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀性能的评定,湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气等级,烟囱应按照强腐蚀性烟气来进行结构安全性设计,必须对烟囱内壁进行防腐处理。,像炼油厂钢制硫磺尾气回收烟囱没有采用任何防腐蚀措施,在烟囱出口以下5~7m的部位腐蚀极为严重,使用不到几年就从此处折断;湿法脱硫处理后的烟气是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸。

   

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